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  • 多轴器特点功能 多轴器特点功能  按照其是否固定可分为:固定式和可调式;  按照其形状可分为:U型,T型和A型  U型多多轴器:孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器,以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)  T型多轴器可做钻孔,攻牙两用,轻巧玲珑,操作方便又不占空间深受欢迎。  A型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式,故调整距离可缩小,两轴间可调到18mm,适用小距离加工  多轴
  • 多轴攻丝机的基本特点   多轴攻丝机,采用液压控制攻丝轴升降与夹紧,攻丝速度可随人员操作水平进行调节,循环操作,速度快,攻 丝效率高,是一种非常人性化的高速攻丝设备。 设备结构: 采用液压、微电脑等结构,先进,实用。  1.设备使用少:使用本机械一台可替代传统的六台钻机的使用,减少了大量设备的投入和场地的浪费。 2.自动化程度高:本机采用微电脑控制,自动夹紧,自动攻丝进给,攻丝速度可根据操编辑的熟练程度进行调节。
  • 多轴钻床的分类及应用 多轴钻床大体分为两种类型:可调式和固定式。按其加工件的硬度来划分,可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。 多轴机床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件:发动机箱体、铝铸件
  • 多轴攻牙机的使用注意事项   1、多轴攻牙机使用前检查:夹头是否良好;工作台面是否平行;推上总电源开关。  2、多轴攻牙机开机步骤:主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转;操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法;正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回;反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把
  • 多轴头功能先容 多轴头功能先容  多轴头俗称多头钻,多轴头20世纪60年代出现在欧洲地区,初期主要针对当地市场,后逐渐发展至世界各地。我国多轴头起步较晚,但由于多轴头设计、加工较简单,近2年发展非常迅速。  多轴头由2个或2个以上的主轴组成,通过内部齿轮或万向节、轴承传递动力,实现多轴输出。多轴头可以实现:钻孔、攻丝、铣面,通过多轴头只需一次就能完成几个或十几个钻孔或攻丝。有专门为在加工中心上使用而设计的多轴头,
  • 多轴钻床的加工事项 多轴钻床的主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。而有多个钻轴的立钻,叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。 加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。 立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。
  • 动力头应用特点 动力头应用特点  能实现主运动和进给运动,并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构,形式多种多样,基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构,动力头可以实现镗削、铣削、钻削等功能,有的带有导轨,可以小范围的直线运动。  动力头也称动力刀座,指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上,也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。  伴随着加工件的日益复杂化、
  • 多轴钻孔机的维护事项 多轴钻孔机气管的保护 冬季天气冰冷需要防止气管冻裂,注意不要让气管被重物压到或车轮碾压。要经常擦拭气管表面的水分,以防冻裂气管。1、多轴钻孔机气管的保护 冬季天气冰冷需要防止气管冻裂,注意不要让气管被重物压到或车轮碾压。要经常擦拭气管表面的水分,以防冻裂气管。2、主轴 做机械的人大都知道,气动攻丝机精密的地方也就是主轴。那么,在冰冷的冬季空气水分含量比较高。为了防止水分被带到主轴里损坏内部精密的零
  • 多轴头基本概述 多轴头基本概述  多轴头俗称多头钻,多轴头20世纪60年代出现在欧洲地区,初期主要针对当地市场,后逐渐发展至世界各地。我国多轴头起步较晚,但由于多轴头设计、加工较简单,近2年发展非常迅速。  多轴头由2个或2个以上的主轴组成,通过内部齿轮或万向节、轴承传递动力,实现多轴输出。多轴头可以实现:钻孔、攻丝、铣面,通过多轴头只需一次就能完成几个或十几个钻孔或攻丝。有专门为在加工中心上使用而设计的多轴头,
  • 多轴头的主要特点 多轴头的主要特点  多轴头俗称多头钻,多轴头20世纪60年代出现在欧洲地区,初期主要针对当地市场,后逐渐发展至世界各地。我国多轴头起步较晚,但由于多轴头设计、加工较简单,近2年发展非常迅速。  多轴头由2个或2个以上的主轴组成,通过内部齿轮或万向节、轴承传递动力,实现多轴输出。多轴头可以实现:钻孔、攻丝、铣面,通过多轴头只需一次就能完成几个或十几个钻孔或攻丝。有专门为在加工中心上使用而设计的多轴头
  • 多轴器主要功能 多轴器主要功能  按照其是否固定可分为:固定式和可调式;  按照其形状可分为:U型,T型和A型  U型多多轴器:孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器,以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)  T型多轴器可做钻孔,攻牙两用,轻巧玲珑,操作方便又不占空间深受欢迎。  A型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式,故调整距离可缩小,两轴间可调到18mm,适用小距离加工  多轴
  • 多轴攻丝机简述 多轴攻丝机简述概况  多轴攻丝机设计合理,简便易操作,微电脑控制是由世纪博远旗下东方钢筋连接技术生产,速度可调,效率高,用工少。采用多轴{四轴、六轴}循环对套筒攻丝工作的一种 高速攻丝机床。工作原理  多轴攻丝机,采用液压控制攻丝轴升降与夹紧,攻丝速度可随人员操作水平进行调节,循环操作,速度快,攻 丝效率高,是一种非常人性化的高速攻丝设备。 设备结构: 采用液压、微电脑等结构,先进,实用。用途  
  • 多轴头的应用特点 多轴头的应用特点  多轴头俗称多头钻,多轴头20世纪60年代出现在欧洲地区,初期主要针对当地市场,后逐渐发展至世界各地。我国多轴头起步较晚,但由于多轴头设计、加工较简单,近2年发展非常迅速。  多轴头由2个或2个以上的主轴组成,通过内部齿轮或万向节、轴承传递动力,实现多轴输出。多轴头可以实现:钻孔、攻丝、铣面,通过多轴头只需一次就能完成几个或十几个钻孔或攻丝。有专门为在加工中心上使用而设计的多轴头
  • 关于多轴钻孔机的产品特点说明 多轴钻孔机采用4508机械设计,加工时能发挥出灵活稳定。 灵活稳定特点,油缸采用FCD材质,油缸内径及相关部件经过精细加工及内部研磨加工,严格的加工工艺,造就出灵活稳定油压式自动钻孔机。为操作人员大大降低了劳动力。设备经济、自动化程度高,广泛应用于广泛应用于现行机械加工行业多轴钻孔。受企业与操作人员喜爱。多轴钻孔机特点:  1、全自动下料。  2、电脑实时监控钻嘴保护系统,空料、参数错误报警系统。
  • 动力头的概况 动力头的概况  能实现主运动和进给运动,并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构,形式多种多样,基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构,动力头可以实现镗削、铣削、钻削等功能,有的带有导轨,可以小范围的直线运动。  动力头也称动力刀座,指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上,也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。  伴随着加工件的日益复杂化、精
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